RU EN
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М
Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М

Стенды входного контроля подшипников СП-60М, СП-180М

Контроль качества подшипников качения по вибрационным характеристикам

 

Уникальные российские комплексы для контроля подшипников качения, разработанные совместно с крупнейшим производителем подшипников качения — Европейской Подшипниковой Корпорацией (ЕПК).

 

Стенды СП-60М и СП-180М позволяют диагностировать подшипники с посадочным диаметром от 7 до 300 мм и наружным диаметром до 500 мм.

 

Стенды имеют полностью автоматическое управление всеми режимами работы, управление приводом вращения, подачей осевой и радиальной нагрузки, усилием прижатия датчика вибрации. Вся информация отображается на экране промышленного компьютера, а управление режимами работы происходит с использованием сенсорного монитора.

 

Нормы вибрации и методика измерений вибрации подшипников соответствуют требованиям методик измерений МИ ИЦ ЕПК.001-11, ВНИПП.002-2019 

Стенды входного контроля подшипников качения СП-60М и СП-180М соответствуют требованиям ГОСТ 34905.1-2022 (ISO 15242-1:2015) 

 

Для организации участка входного контроля подшипников поставляется дополнительное оборудование: устройство измерения радиального зазора в подшипнике, ванны промывки, расконсервации подшипников, твердомеры, размагничиватели, маркиратор, рабочая мебель.

  • Высокая точность измерений, низкий уровень собственных шумов
  • Переходные оправки для установки подшипников с точностью обработки поверхности 3 мкм
  • Автоматический расчет частот неисправностей при отсутствии информации о геометрии исследуемого подшипника
  • Управление работой стендов СП-60М и СП-180М через сенсорный экран промышленного компьютера
  • Функция определения угла контакта в подшипнике
  • Расширенный диапазон частот вращения исследуемого подшипника 0 - 3600 об/мин
  • Автоматическое определение вибрационного разряда тестируемого подшипника от "Ш" до "Ш9"
  • Автоматическая подача нагрузки на диагностируемый подшипник с использованием пневмоцилиндров
  • Конфигуратор расчетных формул для определения частот неисправностей
  • Режим диагностики подшипника, в котором используются функции анализа: прямые спектры скорости и ускорения, спектры огибающей, пик-фактор, эксцесс, 1/3 октавные фильтры
  • Встроенная база данных подшипников с возможностью пополнения
  • Автоматическое определение вида дефекта подшипника (встроенный экспертный модуль)
  • Прецизионные оправки (втулки) для установки подшипников с точностью обработки поверхности 0,03 – 0,05 мм
  • Измерение импульса вибрации
  • Контроль температуры шпинделя с функцией аварийного отключения
 
Технические характеристики СП-60М СП-180М
Внутренний посадочный диаметр контролируемого подшипника, мм 7-60 30-300
Наружный диаметр контролируемого подшипника (максимальный), мм 140 500
Ширина контролируемого подшипника (максимальная), мм 55 145
Масса контролтруемого подшипника (максимальная), кг 15 70
Диапазон рабочих частот при измерении виброускорения в соответствии с ГОСТ 34905.1-2022, Гц
20-10000 20-10000
Радиальная нагрузок на контролируемый подшипник, Н:

0-800

0-2000

Осевая нагрузка на контролируемый подшипник, Н 0-800 0-2000
Диапазон частот вращения контролируемого подшипника, об/мин 900, 1800, 0-3600 900, 1800, 0-3000
Измерительно-управляющий комплекс
Измерительно-управляющий комплекс
ЯШМА
Управление базой подшипников, нагрузками, частотой вращения
С экрана сенсорного монитора
Физические параметры
Давление в пневмосистеме, атм.
4-8 8-10
Мощность электропривода, кВт 0,75 1,5 / 2,2
Габариты, мм 1100х600х1200 1300х700х1450
Масса стенда, кг 270 380

Измерительно-управляющий комплекс ЯШМА

 

Измерительно-управляющий комплекс стендов входного контроля подшипников осуществляет полностью автоматическое управление процессом измерения: управление узлами подачи осевой и радиальной нагрузки, контролирует обороты шпинделя, осуществляет автоматический контроль вибрационных параметров тестируемого подшипника, формирует протоколы испытаний и обеспечивает хранение результатов испытаний.

Прибор может работать в двух режимах:

Основной режим, при котором на экране измерительного модуля результаты измерений представляются в цифровом и аналоговом виде в трех полосах частот, а по окончании замера выводится сообщение "Результат: Норма" или "Результат: Брак". От оператора стенда требуется только установить подшипник на оправку, выбрать необходимый подшипник из базы данных и запустить процесс измерения. Прибор автоматически устанавливает величину осевой и радиальной нагрузки, обороты шпинделя, регулирует услилие прижатия датчика вибрации к наружному кольцу подшипника. Влияние оператора стенда на процесс измерений сведено к минимуму.

Режим диагностики, в котором используются функции анализа: прямые спектры скорости и ускорения, спектры огибающей, пик-фактор, эксцесс, 1/3 октавные фильтры. С помощью указанных функций возможно определять геометрические погрешности, приводящие к повышению вибрации: волнистость тел и дорожек качения, высокая шероховатость контактируемых поверхностей качения, дефект сепаратора и др. Данный режим будет полезен при углубленной диагностике подшипника и определению причин повышенной вибрации.

 

  

 

  • Встроенная база данных отечественных и импортных подшипников с возможностью самостоятельного пополнения
  • Автоматический расчет частот неисправностей при отсутствии информации о геометрии исследуемого подшипника
  • Конфигуратор расчетных формул для определения частот неисправностей
  • Встроенная экспертная программа. Прибор автоматически определяет вид дефекта в подшипнике
  • Расчет статистических норм, позволяющий осуществлять выбраковку подшипников любых фирм-изготовителей
  • Автоматическое определение вибрационного разряда тестируемого подшипника от "Ш" до "Ш9"
  • Автоматическое протоколирование результатов измерений без возможности редактирования
  • Функция определения угла контакта

Отраслевые решения

Машиностроение и электротехника Машиностроение и электротехника станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Судостроение и судремонт Судостроение и судремонт станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Коммунальное хозяйство Коммунальное хозяйство станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Авиация и космос Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Тепловая и атомная энергетика Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Гидроенергетика Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Металургия Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Добыча угля Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Нефтехимия Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Химическая отрасль Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее
Добыча транспортировка нефти и газа Авиация и космос станки предназначены для уравновешивания роторов энергетических турбоагрегатов массой 127 тонн.
Подробнее

Новости

Перейти к разделу