18.06.2019
Стационарный комплекс виброкантроля, мониторинга и диагностики КОРУНД успешно эксплуатируется на
прокатном стане ПАО "Запорожсталь" (Украина)
Специалисты ПАО "Запорожсталь" подвели промежуточные итоги внедрения стационарного комплекса
виброконтроля, мониторинга и диагностики КОРУНД производства ДИАМЕХ на прокатном стане НТЛС-1680.
В 2017 году специалистами ПАО "Запорожсталь" было принято решение построить на базе комплекса виброконтроля
КОРУНД систему контроля технического состояния электродвигателей, силовых редукторов и шестеренных клетей
стана НТЛС-1680 в цехе горячей прокатки тонкого листа (ЦГПТЛ).
Комплекс виброконтроля КОРУНД позволяет в непрерывном режиме осуществлять виброконтроль, мониторинг и
диагностику технического состояния электродвигателей, силовых редукторов и шестеренных клетей. Оперативному
персоналу предоставляется информация в удобном для анализа виде: тренды, амплитудно-частотные
характеристики, спектры и др. В системе настроена сигнализация при превышении пороговых уровней вибрации.
В процессе наладки и гарантийного обслуживания отлажена работа Экспертного модуля системы, позволяющего в
автоматическом режиме определять механические неисправности прокатного оборудования. Разработанная
методика защитного мониторинга обеспечивает своевременное информирование обслуживающего персонала о
начале развития дефекта с точностью до узла и минимизирует затраты на восстановительные ремонты.
Технические специалисты ПАО "Запорожсталь" по заслугам оценили высокую достоверность результатов
диагностирования стационарного комплекса КОРУНД, что позволило им повысить надежность оборудования и
сэкономить средства предприятия.
Основные задачи, решаемые комплексом КОРУНД
- Построение современной многоуровневой масштабируемой системы
- Анализ параметров работы оборудования
- Непрерывный мониторинг работоспособности оборудования
- Диагностика оборудования на основании измерений вибрационных сигналов
Стан НТЛС-1680
- Стан НТЛС-1680 состоит из последовательно расположенных пяти черновых и шести чистовых клетей
- Исходная заготовка представляет собой сляб толщиной 110 - 140 мм
- На стане прокатываются полосы толщинами от 1,5 до 6 мм, шириной 900 - 1500 мм
Клеть
- Клеть состоит из электродвигателя, редуктора, шестеренной клети, универсальных шпинделей,
опорных валков и рабочих валков
- Режим работы каждой клети включает: холостой ход, захват полосы валками, прокатка на постоянной
скорости, выброс полосы из валков
- Каждая клеть оснащена от 7 до 11 датчиками вибрации
- Общее количество датчиков - 87 шт.